儘管軸承經過了精心的設計、製造和應用測試，仍有可能無法達到預期的使用壽命與效能。軸承失效時，會導致停產、相關零部件損壞以及後續維修所導致的直接或間接損失。

軸承提前失效的原因有很多種，每種失效類型都會在軸承上留下特定的痕跡，除了下表的簡易判斷，我們能協助您進行更深入的診斷。

問題 原因 對策
異
常
的
噪
音		 高
金
屬
音		 潤滑不當 選用適當的潤滑劑及添注量
軸承間隙過小 採用適當間隙的軸承
安裝不良 檢查配合軸及孔的精度、檢查安裝工具及安裝方法
載荷過重 檢查安裝及預壓量、選擇適當的軸承
低音屬音 軌道面有壓傷痕 避免受衝擊負荷
規則音 鏽蝕腐蝕痕 檢查軸承相關密封裝置、重新潤滑
軌道面剝離 採用適當的安裝配合緊度及間隙、潤滑及安裝方式
不規則音 異物入侵 檢查軸承相關密封裝置、重新潤滑
工作間隙過大 採用適當間隙的軸承
滾動體壓傷或表面剝落 採用適當的載荷及間隙
變動音 異常溫升導致工作間隙縮小 檢查配合軸及配合孔座的材料、採用適當間隙的軸承
軌道受損 採用適當的安裝配合緊度及間隙、潤滑及安裝方式
振動過大 軌道面及滾動體表面剝離 採用適當的配合緊度
異物入侵 檢查相關密封置及重新潤滑
工作間隙過大 選擇適當的間隙
安裝不良 檢查修正配合軸及孔的精度及垂直度
溫度異常上升 工作間隙過小 採用適當的間隙
安裝不良 檢查配合軸及孔的精度、檢查安裝工具及安裝方法
載荷過重 檢查間隙及配合的緊度 預壓量
潤滑不良或過多的潤滑 選用適當的潤滑劑及添注量
蠕變 檢查配合的緊度 檢查配合軸及孔的相關精度
潤滑失效 選用不當 選擇合適的潤滑劑
異物入侵 檢查相關密封裝置或強化密封